下面是小编为大家整理的MRP运算逻辑（完整）,供大家参考。
MRP 运算逻辑
60 年代时段式 MRP 能依照有关数据运算出相关物料需求的准确时刻与数量，但它还不够完善，其要紧缺陷是没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。因此，运算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料的不足而无法生产。同时，它也缺乏依照打算实施情形的反馈信息对打算进行调整的功能。
正是为了解决以上问题，MRP 系统在七十年代进展为闭环 MRP 系统。闭环 MRP 系统除了物料需求打算外，还将生产能力需求打算、车间作业打算和采购作业打算也全部纳入MRP，形成一个封闭的系统。
1．闭环 MRP 的原理与结构
MRP 系统的正常运行，需要有一个现实可行的主生产打
算。它除了要反映市场需求和合同订单以外，还必须满足企业的生产能力约束条件。因此，除了要编制资源需求打算外，我们还要制定能力需求打算(CRP)，同各个工作中心的能力进行平稳。只有在采取了措施做到能力与资源均满足负荷需求时，才能开始执行打算。
而要保证实现打算就要操纵打算，执行 MRP 时要用派工单来操纵加工的优先级，用采购单来操纵采购的优先级。如此，差不多 MRP 系统进一步进展，把能力需求打算和执行及操纵打算的功能也包括进来，形成一个环形回路，称为闭环 MRP，
因此，闭环 MRP 那么成为一个完整的生产打算与操纵系统。
2．能力需求打算(Capacity Requirement Planning, CRP)
〔1〕资源需求打算与能力需求打算
在闭环 MRP 系统中，把关键工作中心的负荷平稳称为资源需求打算，或称为粗能力打算，它的打算对象为独立需求件，要紧面向的是主生产打算；把全部工作中心的负荷平稳称为能力需求打算，或称为详细能力打算，而它的打算对
象为相关需求件，要紧面向的是车间。由于 MRP 和 MPS 之间存在内在的联系，因此资源需求打算与能力需求打算之间也是一脉相承的，而后者正是在前者的的基础上进行运算的。
〔2〕能力需求打算的依据
①工作中心：它是各种生产或加工能力单元和成本运算单元的统称。对工作中心，都统一用工时来量化其能力的大小。
②工作日历：是用于编制打算的专门形式的日历，它是由一般日历除去每周双休日、假日、停工和其它不生产的生活，并将日期表示为顺序形式而形成的。
③工艺路线：是一种反映制造某项"物料"加工方法及加工次序的文件。它说明加工和装配的工序顺序，每道工序使用的工作中心，各项时刻定额，外协工序的时刻和费用等。
④由 MRP 输出的零部件作业打算。
〔3〕能力需求打算的运算逻辑
闭环 MRP 的差不多目标是满足客户和市场的需求，因此在编制打算时，总是先不考虑能力约束而优先保证打算需求，然后再进行能力打算。通过多次反复运算，调整核实，才转入下一个时期。能力需求打算的运算过程确实是把物料
需求打算定单换算成能力需求数量，生成能力需求报表。
因此，在打算时段中也有可能显现能力需求超负荷或低负荷的情形。闭环 MRP 能力打算通常是通过报表的形式(直方图是常用工具)向打算人员报告之，然而并不进行能力负荷的自动平稳，那个工作由打算人员人工完成。
3．现场作业操纵
各工作中心能力与负荷需求差不多平稳后，接下来的一步就要集中解决如何具体地组织生产活动，使各种资源既能合理利用又能按期完成各项订单任务，并将客观生产活动进行的状况及时反馈到系统中，以便依照实际情形进行调整与操纵，这确实是现场作业操纵。它的工作内容一样包括以下四个方面：
车间定单下达：定单下达是核实 MRP 生成的打算订单，并转换为下达定单。
作业排序：它是指从工作中心的角度操纵加工工件的作业顺序或作业优先级。
投入产出操纵：是一种监控作业流(正在作业的车间定单)通过工作中心的技术方法。利用投入/产出报告，能够分析生产中存在的问题，采取相应的措施。
作业信息反馈：它要紧是跟踪作业定单在制造过程中的运动，收集各种资源消耗的实际数据，更新库存余额并完成MRP 的闭环。
闭环 MRP 系统的显现，使生产活动方面的各种子系统得到了统一。但这还不够，因为在企业的治理中，生产治理只是一个方面，它所涉及的仅仅是物流，而与物流紧密相关的还有资金流。这在许多企业中是由财会人员另行治理的，这就造成了数据的重复录入与存贮，甚至造成数据的不一致性。
因此，在八十年代，人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源打算〔Manufacturing Resource Planning〕系统，英文缩写依旧 MRP，为了区别物流需求打算〔亦缩写为 MRP〕而记为 MRP II。
1．MRPⅡ的原理与逻辑
MRPⅡ的差不多思想确实是把企业作为一个有机整体，从整体最优的角度动身，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地打算、组织和操
纵，使他们得以和谐进展，并充分地发挥作用。
在流程图的右侧是打算与操纵的流程，它包括了决策层、打算层和操纵执行层，能够明白得为经营打算治理的流程；中间是基础数据，要储存在运算机系统的数据库中，同时反复调用。这些数据信息的集成，把企业各个部门的业务沟通起来，能够明白得为运算机数据库系统；左侧是要紧的财务系统，那个地点只列出应收帐、总帐和应对帐。各个联线说明信息的流向及相互之间的集成关系。
2．MRPⅡ治理模式的特点
MRPⅡ的特点能够从以下几个方面来说明，每一项特点都含有治理模式的变革和人员素养或行为变革两方面，这些特点是相辅相成的。
1．打算的一贯性与可行性
MRPⅡ是一种打算主导型治理模式，打算层次从宏观到微观、从战略到技术、由粗到细逐层优化，但始终保证与企业经营战略目标一致。它把通常的三级打算治理统一起来，打算编制工作集中在厂级职能部门，车间班组只能执行打算、调度和反馈信息。打算下达前反复验证和平稳生产能力，并依照反馈信息及时调整，处理好供需矛盾，保证打算的一
贯性、有效性和可执行性。
2．治理的系统性
MRPⅡ是一项系统工程，它把企业所有与生产经营直截了当相关部门的工作联结成一个整体，各部门都从系统整体动身做好本职工作，每个职员都明白自己的工作质量同其他职能的关系。这只有在"一个打算"下才能成为系统，条块分割、各行其是的局面应被团队精神所取代。
3．数据共享性
MRPⅡ是一种制造企业治理信息系统，企业各部门都依据同一数据信息进行治理，任何一种数据变动都能及时地反映给所有部门，做到数据共享。在统一的数据库支持下，按照规范化的处理程序进行治理和决策。改变了过去那种信息不通、情形不明、盲目决策、相互矛盾的现象。
4．动态应变性
MRPⅡ是一个闭环系统，它要求跟踪、操纵和反馈瞬息万变的实际情形，治理人员可随时依照企业内外环境条件的变化迅速作出响应，及时决策调整，保证生产正常进行。它能够及时把握各种动态信息，保持较短的生产周期，因而有较强的应变能力。
5．模拟预见性
MRPⅡ具有模拟功能。它能够解决"假如如何样……将会如何样"的问题，能够预见在相当长的打算期内可能发生的问题，事先采取措施排除隐患，而不是等问题差不多发生了再花几倍的精力去处理。这将使治理人员从忙碌的事务堆里解脱出来，致力于实质性的分析研究，提供多个可行方案供领导决策。
6．物流、资金流的统一
MRPⅡ包含了成本会计和财务功能，能够由生产活动直截了当产生财务数据，把实物形状的物料流淌直截了当转换为价值形状的资金流淌，保证生产和财务数据一致。财务部门及时得到资金信息用于操纵成本，通过资金流淌状况反映物料和经营情形，随时分析企业的经济效益，参与决策，指导和操纵经营和生产活动。
以上几个方面的特点说明，MRPⅡ是一个比较完整的生产经营治理打算体系，是实现制造业企业整体效益的有效治理模式。
进入 90 年代，随着市场竞争的进一步加剧，企业竞争空间与范畴的进一步扩大，80 年代 MRPⅡ要紧面向企业内部资源全面打算治理的思想逐步进展为 90 年代如何样有效利用和 治 理 整 体 资 源 的 治 理 思 想 ， ERP〔 Enterprise Resource Planning〕——企业资源打算也就随之产生。ERP 是在 MRP-Ⅱ的基础上扩展了治理范畴，给出了新的结构。
1．ERP 同 MRPⅡ的要紧区别
在资源治理范畴方面的差别
MRP II 要紧侧重对企业内部人、财、物等资源的治理，ERP 系统在 MRP II 的基础上扩展了治理范畴，它把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起，形成企业一个完整的供应链并对供应链上所有环节如订单、采购、库存、打算、生产制造、质量操纵、运输、分销、服务与爱护、财务治理、人事治理、实验室治理、项目治理、配方治理等进行有效治理。
在生产方式治理方面的差别
MRP II 系统把企业归类为几种典型的生产方式进行治
理，如重复制造、批量生产、按订单生产、按订单装配、按库存生产等，对每一种类型都有一套治理标准。而在 80 年代末、90 年代初期，为了紧跟市场的变化，多品种、小批量生产以及看板式生产等那么是企业要紧采纳的生产方式，由单一的生产方式向混合型生产进展，ERP 那么能专门好地支持和治理混合型制造环境，满足了企业的这种多角化经营需求。
在治理功能方面的差别
ERP 除了 MRP II 系统的制造、分销、财务治理功能外，还增加了支持整个供应链上物料流通体系中供、产、需各个环节之间的运输治理和仓库治理；支持生产保证体系的质量治理、实验室治理、设备修理和备品备件治理；支持对工作流〔业务处理流程〕的治理。
在事务处理操纵方面的差别
MRP II 是通过打算的及时滚动来操纵整个生产过程，它的实时性较差，一样只能实现事中操纵。而 ERP 系统支持在线分析处理 OLAP〔Online Analytical Processing〕、售后服务即质量反馈，强调企业的事前操纵能力，它能够将设计、制造、销售、运输等通过集成来并行地进行各种相关的作业，为企业提供了对质量、适应变化、客户中意、绩效等关键问
题的实时分析能力。
此外，在 MRP II 中，财务系统只是一个信息的归结者，它的功能是将供、产、销中的数量信息转变为价值信息，是物流的价值反映。而 ERP 系统那么将财务打算和价值操纵功能集成到了整个供应链上。
在跨国〔或地区〕经营事务处理方面的差别
现在企业的进展，使得企业内部各个组织单元之间、企业与外部的业务单元之间的和谐变得越来越多和越来越重要，ERP 系统应用完整的组织架构，从而能够支持跨国经营的多国家地区、多工厂、多语种、多币制应用需求。
在运算机信息处理技术方面的差别
随着 IT 技术的飞速进展，网络通信技术的应用，使得ERP 系统得以实现对整个供应链信息进行集成治理。ERP 系统采纳客户/服务器〔C/S〕体系结构和分布式数据处理技术，支 持 Internet/Intranet/Extranet 、 电 子 商 务 〔 E-business 、E-commerce〕、电子数据交换〔EDI〕。此外，还能实现在不同平台上的互操作。
2．ERP 系统的治理思想
ERP 的核心治理思想确实是实现对整个供应链的有效治理，要紧表达在以下三个方面：
表达对整个供应链资源进行治理的思想
现代企业的竞争差不多不是单一企业与单一企业间的竞争，而是一个企业供应链与另一个企业的供应链之间的竞争，即企业不但要依靠自己的资源，还必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能在市场上获得竞争优势。ERP 系统正是适应了这一市场竞争的需要，实现了对整个企业供应链的治理。
表达精益生产、同步工程和灵敏制造的思想
ERP 系统支持都混合型生产方式的治理，其治理思想表现在两各方面：其一是〝精益生产 LP〔Lean Production〕〞的思想，即企业把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，同他们建立起利益共享的合作伙伴关系，进而组 成 一 个 企 业 的 供 应 链 。
其 二 是 〝 灵 敏 制 造 〔 Agile Manufacturing〕〞的思想。当市场上显现新的机会，而企业的差不多合作伙伴不能满足新产品开发生产的要求时，企业组织一个由特定的供应商和销售渠道组成的短期或一次性
供应链，形成〝虚拟工厂〞，把供应和协作单位看成是企业的一个组成部分，运用〝同步工程〔SE〕〞，组织生产，用最短的时刻将新产品打入市场，时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性，这即是〝灵敏制造〞的核心思想。
表达事先打算与事中操纵的思想
ERP 系统中的打算体系要紧包括：主生产打算、物流需求打算、能力打算、采购打算、销售执行打算、利润打算、财务预算和人力资源打算等，而且这些打算功能与价值操纵功能已完全集成到整个供应链系统中。另一方面，ERP 系统通过定义事务处理〔Transaction〕相关的会计核算科目与核算方式，在事务处理发生的同时自动生成会计核算分录，保证了资金流与物流的同步记录和数据的一致性。从而实现了依照财务资金现状，能够追溯资金的来龙去脉，并进一步追溯所发生的相关业务活动，便于实现事中操纵和实时做出决策。
至此我们就完成了对整个 ERP 原理的介绍。因此，ERP仍旧处于不断进展变化的过程中。关于它的最新进展，我们还会在以后的系列中给予详尽的介绍。最后，作为一个总结，
关于 ERP 原理的初步了解是我们认识 ERP 的基础，接下来，为了使大伙儿对 ERP ...
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